[리포트資料] 압축성형 원리
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작성일 19-06-18 09:08
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그 동안에 분말은 경화되어 필요한 형상이 된다 그 후 [그림 3]과 같이 금형을 열고 성형품을 꺼낸 후 금형에서 비어져 나온 부분에 대해 주조날개 따기 등의 다듬질을 한다. 압축성형은 다른 성형공정과는 달리 원료수지가 완전히 용융되지 않고 연화 되거나 또는 이루만 용융된 상태에서 성형이 아우러지는 경우가 많다. 이때의 금형의 온도는 페놀수지를 예로 들어보면 150~170℃, 압력은 100~200kg/cm2이다. 가장 간단한 성형법이지만, 실제로는 능률을 올리기 위해서 분말을 정제로 미리 성형하거나 금형을 적당한 온도로 예열하는 등의 여러 가지 작업이 이루어진다.
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압축성형
압축성형이란
압축성형이란, 열경화성 수지 또는 열가소성 수지의 가장 일반적인 성형법으로써, 보통은 열경화성 플라스틱의 성형에 이용하고 있지만, 특수한 열가소성 플라스틱에도 압축성형이 사용된다 사용되는 예로는 페놀수지, 요소수지, 멜라민수지, 나일론, 아크릴수지 등이 있고, 이러한 분말상의 수지를 미리 예열된 일정한 형태의 금형내의 공간 (cavity 라고 한다)
투입하고 고온, 고압으로 압축하여 제품을 생산하는 공정으로 대부분의 경우 열경화성 수지의 성형이나 충전제의 함량이 매우 큰 경우에 사용이 된다 또 다른 경우는 미리 압출공정 등에 의해 얻어진 시트를 요철 형태의 금형 사이에 위치시키고 수지의 변형온도 이상에서 압축 성형하는 이러한 방법도 있따
그림을 보면 그림 1과 같이 미리 가열된 금형에 다음과 같이 분말형태의 수지를 넣고 그림2와 같이 암형을 밀어 올려서 닫고 열과 압력을 가한다. 수지의 종류에 따라 간혹 가열을 하지 않고 상온에서 수지를 금형에 투입하고 놓은 압력으로 압축하여 성형하는 경우도 있따 이러한 압축성형의 단점은 가교를…(drop)
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다. 이러한 特性(특성)으로 인하여 다른 성형공정에서 성형하기 어려운 초고분자량의 수지성형이나 충전제의 함량이 너무 높아 용융가공이 어려운 고분자 물질의 성형에 활용되기도 한다. 성형에 소요되는 시간은 두께 1mm에 대해 30~60초 정도이다.
