생산시스템 事例-닛산,컴팩,캐논
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작성일 19-09-25 00:04
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즉 그날 사용할 부품을 정확히 계산하여 그만큼만 생산토록 하는 시스템으로 수요예측이 정확하지 않거나 생산시스템이 유연하지 못하면 시행할 수가 없는 제도이다. 그 결과 재고부담이 줄어서 전체적인 비용이 감수 된다된다.
그리고 생산직 320명중 계약직이 약 20%로 노동유연성이 높아 생산량에 따라 인력을 쉽게 조정할수 있는 구조로 되어있다아
한가지 시스템을 하나더 추가하자면 캐논은 도요타식 DDD시스템 도입(Direct Delivery to Demand : 시장 직결형 생산시스템) 역시 적용하였는데 이는 사업장에 8인셀을 기본으로 6인,4인,2인,1인 셀 등 주문정보에 따라 매일 바뀌는 작업계획을 바탕으로 주문하면 바로바로 생산을 하는 시스템이다.
또한 복수기종을 생산할수 있는 능력을 확보한 각 cell(셀)은 이러한 탄력 생산체제를 지탱하는 원동력이며 일본 캐논의 셀(cell) 생산방식을 벤치마킹해 1999년 컨베이어를 완전 철거하였다.
순서
생산시스템 事例-닛산,컴팩,캐논
레포트/경영경제
생산시스템 사례(instance) 1 롯데캐논
-적시생산 시스템 사례(instance)-LSPS-cell 방식
국내기업중에서 JIT(just in time)을 철저히 도입한 기업 중 하나로서 경기도 안산시 반월공단에 있는 롯데 캐논의 사무용 기기 공장에는 부품 재고가 하나도 없다
일단 부품이 들어오면 그날 안에 완제품으로 출하 되야 하고, 만일 당일 완제품 출하가 되지 않으면 아에 생산을 하지 않고 부품을 받지 않는다.
수요예측 호로그램에 따라 1주일 이상 생산계획이 없으면 집단 연월차를 실시하고 1~2을 쉴경우 종업원들에게 생산혁신 교육을 실시하는 것으로 근무를 대신한다.
부품재고를 없앨수 있는 것은 동기생산방식 즉 LSPS(Lootte-canon Syncronized Production System)을 적용시켰기 때문일것이다 이것은 도요타의 칸반(Kanban)방식을 모델로 삼아 자사 형편에 맞게 재설계한 회사 특유의 생산시스템으로 재고를 허용하지 않는 것이 advantage이다.
밑은 신문의 일부분 발췌
동아일보(2006.2.10)
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답은 ‘일하는 재…(drop)
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